A1 爆破壓力試驗
一般都根據ASTM D380進行試驗
接受準則：所有的軟管總成（HP&LP回流和抽吸）的最小爆破壓力必須是其最大工作壓力的4倍，相關軟管圖樣規定了最大工作壓力。在規定的爆破壓力以下，試驗樣品發生任何泄漏或滲透均構成失效。
 
包邊軟管試驗樣品
 
（圖略）
 
 
試驗樣品應運用生產目的端接頭，如果要求用T-件。
試驗進行直至失效，將結果記錄在DVP&R。
 
A2 體積膨脹試驗
 
對HP軟管材料進行該試驗，并且一般按ASTM 3 380所規定的程序進行試驗。
 
重復試驗3次。，并計算其平均值。
 
福特和供應商應對膨脹數據和試驗壓力達成一致，但在任何情況下，當試驗壓力為10.4Mpa時至少為13cc/m。
 
在零件DVP試驗中必須記錄試驗壓力及其結果和液體試驗溫度。
 
 
 
A3 伸長率/收縮試驗
試驗樣品必須承受下列所示試驗壓力(C_P)30秒。

		樣品長度變化率%
	壓力 Cp（Mpa）	最大膨脹	最大收縮
高壓軟管	9.0	+2.5	－2.5
低壓軟管	1.7	0	－10

表5—伸長率/收縮試驗
接受：在規定的兩個壓力時的數據必須在零件DVP中記錄。上面數據的任何偏差都必須獲得福特產品工程部的同意，并記錄在零件DVP中。
 
A4 拉伸試驗
軟管總成，需要時帶上端接頭，當按ASTM D380進行試驗時，應承受下列所示拉伸負荷，而端接頭不能脫落或破裂。以25mm/min的速度施加負荷直到失效。

	拉伸負荷（TP）
高壓軟管—卷邊	3350N
低壓軟管—卷邊	1500N
低壓軟管—帶卡箍 （取決于卡箍的類型）	800N （222N）
抽吸軟管—帶卡箍	222N

表6—拉伸試驗
上面數據的任何偏差都必須獲得福特產品工程的同意并記錄在零件DVP中。
 
卷邊軟管樣品
 
 
（圖略）
 
 
試驗進行至失效，并將結果記錄在零件DVP中。
A5 安裝壓力試驗
用福特設計生產夾子，將軟管樣品安裝到適用的生產容器和/或泵的插口上。
 
到壓力箱的連接和容器和/或泵插口的密封由供應商與福特產品工程達成一致。
 
將上述總成在135℃（最大工作溫度）時保持120小時。此后，如果是低壓軟管總成，使其承受0.69Mpa的液壓30秒；抽吸軟管總成則承受0.345Mpa的液壓30秒。
 
接受：任何泄漏均構成接頭失效。
 
A6 銅焊接頭拉伸試驗
 
在相同的生產條件下，制造管子和機械加工接頭樣品。試驗樣品為長度為75mm的管子和接頭，以10mm/min的速度進行拉伸試驗直至失效。
 
接受： 接頭必須承受的最小負荷為：
a） 2224N，高壓總成接頭
b） 1500N，低壓總成接頭
試驗進行至失效，并將結果記錄在零件DVP中。
 
A7 銅焊支架撕裂試驗
必須對銅焊支架沿垂直于管軸方向進行拉伸試驗，其加負速度為30N/min直至失效。
 
接受：支架必須承受：
a） 1000N的負荷，支架不發生位移或支架接頭不變形；
b） 2000N的負荷，發生位移或基料發生撕裂前。
試驗樣品為生產模擬物。
記錄試驗配置及負荷方向。
 
 
A8 真空試驗
注：本試驗適用于所有軟管（抽吸，HP和LP），并且應在生產軟管上進行。軟管應承受97%的真空5分鐘。
 
接受： 所有軟管在真空釋放后30秒內必須恢復到其初始尺寸的80%，并且在真空下，橫切面的變化不能超過10%。

---

蓄能器水壓試驗機

PAS（動力助力轉向）軟管及軟管總成耐久性試驗