產(chǎn)品分類
氣瓶水壓外測法的試驗參考操作步驟以及技術文案的分析
按《GB19533-2004》汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定和《GB/T9251》氣瓶水壓試驗方法的要求，制定汽車用壓縮天然氣鋼瓶外測法試驗（外測法氣瓶容積變形試驗）工藝。
1、試驗準備
（1）水壓試驗設備標定
1)用標準瓶按規(guī)定標定水壓試驗設備，合格后方可進行鋼瓶水壓試驗。
2）用標準瓶校驗時試驗設備時，校驗壓力等于待檢測鋼瓶的試驗壓力（校驗壓力不準高于標準瓶的最高工作壓力）。
3）標定水壓試驗設備時，保持校驗壓力的時間為30秒。
4）記錄標準瓶容積
5）計算全變形容積相對誤差
σ=(ΔV-ΔVB/ΔVB)×100%
式中：
σ—全變形容積相對誤差
ΔV—在校驗壓力下標準瓶實測的全變形值, 單位毫升（mL）
ΔVB—在校驗壓力下標準瓶的標準容積全變形值（由標準瓶所附全變形值-壓力曲線或對照表查出），單位毫升（mL）
計算值按《GB/T9251》氣瓶水壓試驗方法第10條規(guī)定處理后記錄。
6)校驗結果記錄在受試瓶的實驗記錄中，試驗裝置的每次校驗，結果均應記錄。加驗結果必須記錄以下內(nèi)容;
①校驗日期
②校驗溫度
③校驗壓力
④容積全變形值
⑤容積參與變形值
⑥全變形容積相對誤差
⑦檢驗者簽名
7）同時符合下述要求的試驗裝置方可用于待檢測瓶水壓試驗
①全變形容積相對誤差σ≤1%
②標準瓶在校驗壓力下實測容積變形值為零
8）標定設備時，必須按標準瓶給出的壓力曲線進行。
2、氣瓶重量、容積測定
（1）氣瓶重量測定
1）用專用吊秤將氣瓶吊起測量氣瓶重量，記錄數(shù)值。保持三位有效數(shù)字，第四位進位。
2）數(shù)據(jù)處理
①計算實測重量B與氣瓶出場標記重量A差占標記重量的比例Δ。
Δ＝(B－A)/ A %
②對實測氣瓶重量B＜氣瓶出場標記重量A的氣瓶，當5%≥Δ＞3%，檢測氣瓶壁厚。氣瓶壁厚小于設計壁厚時，氣瓶報廢；氣瓶壁厚大于氣瓶設計壁厚，氣瓶繼續(xù)使用。
③對實測氣瓶重量B＞A的氣瓶，當Δ＞5%，氣瓶報廢；Δ5≤%，氣瓶繼續(xù)使用。
（2）氣瓶容積測定
（1）重量測量合格的氣瓶，進行容積測定
①用橡膠錘敲擊氣瓶，排凈氣瓶內(nèi)的空氣，按《GB19533-2004》汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定附錄B計算鋼瓶容積C。
②計算氣瓶實測容積值C與氣瓶出場鋼印標記值C1差與氣瓶出場鋼印標記值C1的比值β，β＞10%氣瓶報廢。
③氣瓶實測容積值C小于氣瓶出場鋼印標記值C1，且β≤10%時，將原出場鋼印標記容積值改成實測容積值。
④氣瓶實測容積值C大于氣瓶出場鋼印標記值C1，且β≤10%時，測量氣瓶壁厚σ，氣瓶壁厚σ大于氣瓶設計壁厚，氣瓶繼續(xù)使用；氣瓶壁厚σ小于氣瓶設計壁厚，氣瓶報廢。
氣瓶外測法的試驗參考操作步驟：
1. 進入試驗軟件水壓試驗參數(shù)模塊，輸入受試瓶所在批次水壓試驗參數(shù)、保存并將該組參數(shù)設為默認參數(shù)
2. 稱取受試氣瓶空瓶重量
3. 受試氣瓶注水后，稱取瓶加水重量
4. 進入試驗軟件氣瓶稱重模塊，輸入相應數(shù)據(jù)
5. 將水套蓋（已連接試壓接頭）通過試壓接頭與受試瓶連接，并確保瓶口連接部位的密封
6. 打開水套蓋上的排氣閥，將已經(jīng)接水套蓋的受試氣瓶放入充滿水的水套中，壓緊水套蓋，確保水套蓋與水套結合面的密封
7. 打開水套注水閥，對水套進行注水，打開排氣閥排氣
8. 排氣完成后，檢查電子天平讀數(shù)是否穩(wěn)定，讀書穩(wěn)定后方可進行下一步操作，如不穩(wěn)定，繼續(xù)進行排氣
9. 排氣完成后，進行水壓試驗，試驗完成后將試驗結果保存
10. 松開水套蓋壓緊機構，將受試氣瓶從水套中取出
11. 完成一個外側法水壓試驗過程
按《GB19533-2004》汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定和《GB/T9251》氣瓶水壓試驗方法的要求，制定汽車用壓縮天然氣鋼瓶外測法試驗（外測法氣瓶容積變形試驗）工藝。
1、試驗準備
（1）水壓試驗設備標定
1)用標準瓶按規(guī)定標定水壓試驗設備，合格后方可進行鋼瓶水壓試驗。
2）用標準瓶校驗時試驗設備時，校驗壓力等于待檢測鋼瓶的試驗壓力（校驗壓力不準高于標準瓶的最高工作壓力）。
3）標定水壓試驗設備時，保持校驗壓力的時間為30秒。
4）記錄標準瓶容積
5）計算全變形容積相對誤差
σ=(ΔV-ΔVB/ΔVB)×100%
式中：
σ—全變形容積相對誤差
ΔV—在校驗壓力下標準瓶實測的全變形值, 單位毫升（mL）
ΔVB—在校驗壓力下標準瓶的標準容積全變形值（由標準瓶所附全變形值-壓力曲線或對照表查出），單位毫升（mL）
計算值按《GB/T9251》氣瓶水壓試驗方法第10條規(guī)定處理后記錄。
6)校驗結果記錄在受試瓶的實驗記錄中，試驗裝置的每次校驗，結果均應記錄。加驗結果必須記錄以下內(nèi)容;
①校驗日期
②校驗溫度
③校驗壓力
④容積全變形值
⑤容積參與變形值
⑥全變形容積相對誤差
⑦檢驗者簽名
7）同時符合下述要求的試驗裝置方可用于待檢測瓶水壓試驗
①全變形容積相對誤差σ≤1%
②標準瓶在校驗壓力下實測容積變形值為零
8）標定設備時，必須按標準瓶給出的壓力曲線進行。
2、氣瓶重量、容積測定
（1）氣瓶重量測定
1）用專用吊秤將氣瓶吊起測量氣瓶重量，記錄數(shù)值。保持三位有效數(shù)字，第四位進位。
2）數(shù)據(jù)處理
①計算實測重量B與氣瓶出場標記重量A差占標記重量的比例Δ。
Δ＝(B－A)/ A %
②對實測氣瓶重量B＜氣瓶出場標記重量A的氣瓶，當5%≥Δ＞3%，檢測氣瓶壁厚。氣瓶壁厚小于設計壁厚時，氣瓶報廢；氣瓶壁厚大于氣瓶設計壁厚，氣瓶繼續(xù)使用。
③對實測氣瓶重量B＞A的氣瓶，當Δ＞5%，氣瓶報廢；Δ5≤%，氣瓶繼續(xù)使用。
（2）氣瓶容積測定
（1）重量測量合格的氣瓶，進行容積測定
①用橡膠錘敲擊氣瓶，排凈氣瓶內(nèi)的空氣，按《GB19533-2004》汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定附錄B計算鋼瓶容積C。
②計算氣瓶實測容積值C與氣瓶出場鋼印標記值C1差與氣瓶出場鋼印標記值C1的比值β，β＞10%氣瓶報廢。
③氣瓶實測容積值C小于氣瓶出場鋼印標記值C1，且β≤10%時，將原出場鋼印標記容積值改成實測容積值。
④氣瓶實測容積值C大于氣瓶出場鋼印標記值C1，且β≤10%時，測量氣瓶壁厚σ，氣瓶壁厚σ大于氣瓶設計壁厚，氣瓶繼續(xù)使用；氣瓶壁厚σ小于氣瓶設計壁厚，氣瓶報廢。
氣瓶外測法的試驗參考操作步驟：
1. 進入試驗軟件水壓試驗參數(shù)模塊，輸入受試瓶所在批次水壓試驗參數(shù)、保存并將該組參數(shù)設為默認參數(shù)
2. 稱取受試氣瓶空瓶重量
3. 受試氣瓶注水后，稱取瓶加水重量
4. 進入試驗軟件氣瓶稱重模塊，輸入相應數(shù)據(jù)
5. 將水套蓋（已連接試壓接頭）通過試壓接頭與受試瓶連接，并確保瓶口連接部位的密封
6. 打開水套蓋上的排氣閥，將已經(jīng)接水套蓋的受試氣瓶放入充滿水的水套中，壓緊水套蓋，確保水套蓋與水套結合面的密封
7. 打開水套注水閥，對水套進行注水，打開排氣閥排氣
8. 排氣完成后，檢查電子天平讀數(shù)是否穩(wěn)定，讀書穩(wěn)定后方可進行下一步操作，如不穩(wěn)定，繼續(xù)進行排氣
9. 排氣完成后，進行水壓試驗，試驗完成后將試驗結果保存
10. 松開水套蓋壓緊機構，將受試氣瓶從水套中取出
11. 完成一個外側法水壓試驗過程
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